제품개요

에나멜 처리된 평면 구리선은 고밀도, 고효율{2}}권선 애플리케이션용으로 설계된 고성능 자석 와이어입니다. 이것은 평평한 직사각형 도체를 특징으로 합니다.99.97% 이상의 무산소- 구리, 몰드 또는 펠트 방법으로 경화된 절연 바니시를 5~13겹 코팅합니다. 와 함께±1μm 치수 정확도, 70~75%(원형 와이어보다 25~30% 더 높음)의 슬롯 채우기 비율을 달성하므로 신에너지 자동차(EV) 견인 모터, 견인 모터, 풍력 발전기 및 대형 건식-형 변압기에 이상적인 선택입니다.

JWHK는 연간 8,000톤의 생산 능력을 갖추고 글로벌 자동차 및 전기 장비 제조업체에 안정적으로 공급할 수 있는 -EV-평평 구리선을 대량 생산할 수 있는 몇 안 되는 중국 제조업체 중 하나입니다.

전체 제품 사양

등급	온도 지수	크기 범위(두께×폭)	핵심 속성	주요 애플리케이션	규정 준수 표준
PVF 플랫 구리 와이어	클래스 120(E)	0.80~5.60mm × 2.00~16.00mm	변압기 내유성, 내스크래치성, 유연성 및 접착력 우수	유-침수 변압기, 일반 산업용 코일	IEC 60317-2, NEMA MW1000, JIS C3202, GB/T7095, GB6109
EIW 플랫 구리 와이어	클래스 180(H)	0.80~5.60mm × 2.00~16.00mm	내열성, 내용제성, 내열충격성이 우수함	H-급 모터, 건식-형 변압기, 풍력 발전기	IEC 60317-2
EI/AIW 평면 구리선	클래스 200(C)	0.80~5.60mm × 2.00~16.00mm	뛰어난 냉매성, 내용제성 및 내방사선성, 우수한 열주기 안정성	EV 견인 모터, 헤어핀 권선, 고온-모터	IEC 60317-2

주요 기술 지표:

구리 순도: 99.97% 이상
전도도: 58MS/m
치수 공차: ±1μm(폭 및 두께)
슬롯 채우기 비율: 70~75%(원형 와이어의 경우 45~55%)
절연 파괴 전압: 6kV/0.1mm 이상
열주기 저항: -40도 ~ 200도, 1000주기 절연 실패 없음

독점적인 차별화된 장점 (JWHK만 해당)

1 플랫 와이어와 원형 와이어: 정량화된 효율성 향상

핵심 공식:슬롯 채우기 계수 =(총 컨덕터 교차-섹션 면적 ¼ 고정자 슬롯 면적) × 100%

매개변수	에나멜 평동선(JWHK)	에나멜 원형 구리선(업계 평균)	개선
일반적인 슬롯 채우기 비율	70–75%	45–55%	+25–30%
모터 전력 밀도	기준선	-20%	+20%
구리 손실	기준선	+18%	-18%
권선 온도 상승	기준선	+10-15도	-10~15도
모터 크기 및 무게	기준선	+25%	-25%

애플리케이션 영향:EV 모터의 경우 이는 더 긴 주행 거리, 더 빠른 가속 및 더 작은 배터리 크기를 의미합니다.

2. 시나리오-기반 선택 가이드

시나리오 1: 신에너지 차량 견인 모터

구매자 불만 사항:높은 진동, 빈번한 열 주기, 높은 전력 밀도 요구 사항, 엄격한 품질 일관성
JWHK 솔루션:클래스 200 EI/AIW 에나멜 평동선

99.97% 높은-순도 구리, 낮은 높은-주파수 손실

클래스 200 절연, -40도 ~ 200도 열 사이클을 견딥니다.

5~13겹의 균일한 절연, 진동에 대한 탁월한 내마모성

±1μm 정밀도, 자동화된 헤어핀 와인딩 라인에 완벽하게 맞습니다.

시나리오 2: 대형 건식-형 변압기

구매자 불만 사항:낮은 와전류 손실, 긴 수명, 안정적인 절연 성능
JWHK 솔루션:클래스 180 EIW 에나멜 평면 구리선

높은 슬롯 충진율로 변압기 크기와 무게 감소

낮은 와전류 손실로 에너지 효율성 향상

뛰어난 열 안정성, 20+년 사용 수명

3. 순도와 효율성의 상관관계

구리 순도	저항력 (20도)	변압기 부하 손실	연간 에너지 절약(1MVA 변압기, 8000h/년)
99.97% (JWHK)	0.01724 Ω·mm²/m 이하	기준선	0kWh
99.90%(업계 평균)	0.01750Ω·mm²/m 이상	+7–10%	56,000 – 80,000kWh

4. ±1μm 정밀도: 생산 수율 보장

업계 문제:±3~5μm 허용 오차로 인해 권선 정렬 불량, 절연 손상 및 10~15% 재작업률 발생
JWHK 솔루션:프랑스 REDEX 정밀 압연기 + AI 온라인 모니터링

치수 정확도: ±1μm

2D 범프 감지, 비{1}}접촉 길이 측정(±0.05% 정확도)

일괄 CPK 1.33 이상

고객 혜택:권취수율 99.8% 증가, 대량생산 시 재작업 비용 해소

고급 제조 공정(전체 정량화 버전)

1단계: 베어 플랫 구리 와이어 준비

1. 원료 준비(자체-생산-캐스트 OFC 막대)

￮ 핵심 장비:자체 개발한--주조 연속 주조 장치
￮ 주요 매개변수:구리 순도 99.97% 이상, 산소 함량 15ppm 이하, 저항 불균형율 0.4% 이하
￮ 품질 관리:용광로별 스펙트럼 분석; 자격이 없는 재료는 거부됩니다.

2. 압출 및 다중{1}}다이 드로잉

￮ 핵심 장비:1250톤 유압 압출기 + 8-블록 와이어 드로잉 기계
￮ 주요 매개변수:압출 온도 850~900도, 8-단계 드로잉, 단일 패스 감소율 15~25%
￮ 품질 관리:온라인 치수 모니터링; 드로잉 후 표면 결함 탐지

3. 정밀 압연(연삭기가 통합된 프랑스 REDEX 밀)

￮ 핵심 이점:EV{0}}등급 독점 생산 기술
￮ 주요 매개변수:압연 속도 최대 400m/min(기존 장비의 4배), 치수 공차 ±1μm, 표면 거칠기 Ra 0.2μm 이하
￮ 품질 이점:조밀한 미세 구조, 최소 가장자리 버, 배치 CPK 1.33 이상

2단계: 에나멜 공정(오스트리아 MAG EV-등급 기준)

￮ 주요 매개변수:5~13회 바니시 코팅, 구역-제어 경화 온도 350~420도, 라인 속도 80~200m/분
￮ 프로세스 제어:균일한 단열재 두께, 강력한 접착력, 열주기 저항 -40도 ~ 200도
￮ 품질 관리:20분마다 항복 전압 테스트; 배치당 열충격 테스트

3단계: AI 온라인 검사 시스템(EV{1}}등급 기준)

￮ 구성:6개의 고해상도-카메라 + 3D 레이저 측정
￮ 감지 가능한 결함:파티클, 스크래치, 기포, 엠보싱, 엣지 버 및 이물질
￮ 성능:누락 감지율<0.5%, false positive rate <0.5%
￮ 추적성:배치당 전체 프로세스 데이터 기록; 각 코일의 고유 식별

4단계: 최종 테스트 및 포장

￮ 전도성, 항복전압, 유연성, 열충격 등 전체 성능 테스트
￮ 습기-방지 및 충돌 방지-기능을 갖춘 고강도 수출 포장

주문 이행 일정(MOQ=1톤)

단계	지속	세부
1. 기술 검토 및 주문 확인	영업일 기준 1~2일	도면 검토, 사양 확인, 필요 시 샘플 승인
2. 원료 준비	영업일 기준 2~3일	자체 생산 구리 막대-, 즉시 사용 가능
3. 정밀생산	영업일 기준 8~12일	EV{0}}전용 생산 라인
4. 전체 품질 검사	영업일 기준 2일	치수시험, 전기적 성능시험, 기계적 시험
5. 수출 포장	영업일 기준 1일	IPPC 표준 포장, 습기-방지 및 충돌 방지-
6. 물류	3~7일(항공) / 15~30일(해상)	전체 추적